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当前，智能制造作为“中国制造2025”的发展重点，能有效提升制造业的生产力水平，同时对于形成制造业竞争优势，实现制造强国具有重要战略意义。
而长沙作为全国工程机械制造基地之一，近年来，通过制造业智能化改造，从“制造”走向“智造”，形成了智能制造的长沙模式。
“从一块钢板进入车间到完整的挖掘机下线分钟可以完成一台挖掘机下线月的走访中，中联重科，中联重科土方机械有限公司长沙基地副总经理朱彦辉对36氪说。
当前，“智能制造”已然成为长沙推动新一代信息技术与制造业深度融合的重要“抓手”。2017年，在第二届中国（长沙）智能制造峰会上，工信部副部长称赞长沙智能制造工作形成了独具特色的“长沙模式”。
事实上，在向智能制造方向转变上，长沙很久之前就已经意识到了智能化、数字化是制造业升级的关键。
2015年，长沙市启动首批智能制造试点示范项目，并出台《长沙智能制造三年（2015-2018）行动方案》、《长沙市智能制造首台（套）产品认定及补贴实施细则》等一系列政策，在当年的10月，由中国电子信息产业集团有限公司与长沙市人民政府共建的长沙智能制造研究总院挂牌成立，从顶层机构上支撑长沙智能制造发展。
2019年，围绕“智能制造2025”，长沙市提出将长沙打造为“国家智能制造中心”，推动智能制造“长沙模式”进一步发展。
其中，长沙经开区成为新一代信息技术与制造业融合应用的典范。目前，长沙经开区共打造国家智能制造示范企业（项目）21家，省级“5G+工业互联网”标杆工厂6家，智能制造示范企业产值贡献率超85%。园区规模工业企业智能制造试点项目覆盖率已达90%以上。
智能制造正推动长沙先进制造业持续突破，为长沙、为湖南、为全国在重要领域形成竞争优势，贡献长沙力量。
据长沙市非凡十年打造国家重要先进制造业高地专场新闻发布会数据，十年间，长沙市智能制造试点企业总数达1254家，上云上平台企业累计超过10万户，工业APP数量突破2万个；获评国家级智能制造试点示范企业(项目)27个，数量居全国省会城市第一；获评国家级首批智能制造示范工厂6家、优秀场景9个，数量居全国省会城市第一和第三；长沙成为国内最先集齐智能网联汽车领域四块国家级牌照的城市。
“颠覆旧的商业模式，建立新的商业模式。”在2022年岳麓峰会上，中联重科副总裁、长沙市工程机械行业协会会长郭学红说。
智能制造正为未来长沙经济发展提供新的竞争优势。其中，在重工业领域，尤为显著。
重工业制造领域如何进行数智化迭代？三一重工长沙18号工厂或许可以告诉你答CQ9电子 CQ9传奇电子案。
具体以灯塔工厂建设为核心，以数据采集与应用、工业软件应用、流程四化为抓手，通过产品智能化建设，布局新赛道，向智能制造数据驱动型公司发展。
几年之后，成果显著。2022年10月，世界经济论坛发布新一期全球制造业领域灯塔工厂名单，三一重工长沙18号工厂入选，加上此前三一重工北京桩机工厂，全球重工行业唯二获得认证的灯塔工厂，全在三一重工。
位于长沙经开区的18号工厂占地10万平方米，是工信部首批智能制造试点示范工厂。基于互联网工业平台，18号工厂的全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。
工厂融合应用了智造大脑MOM系统、数字孪生、机器视觉、AGV无人配送、AI机器人群、智能水电油气表、IOT及5G等智能化技术和算法，累计智能化升级改造5亿元。实现了生产周期缩短59%、人均产值提升83%、单台制造成本降低29%，并总结形成了系列模块化场景解决方案，并且运用在三一集团其他工厂中。
据悉，在18号工厂中，每台泵车从原材料起就有一张专属“身份证”，由MOM“工厂大脑”全程智能调度，实现“一张钢板进，一台泵车出”的智能制造全要素落地。遍布工厂的1540个传感器和200台全联网机器人每天能产生超过30TB的大数据，相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量。
钢板的切割和分拣完全交给了拥有3D视觉的AI机器人，将精度提升至1毫米同时，周期缩短60%，材料浪费减少了近一半。依托电弧跟踪技术，长3.7米，重达2.6吨的泵车转台在行业首次实现了“无夹具抓取与焊接”。
吊臂自动化装配，自主研发行业首个基于5G的端云协同室外无人叉车，实现料斗等直供物料跨厂房转运；应用0.1mm高精定位、智能避障和智能防摇摆天车，实现10吨级物料自动上下料，这些在18号工厂已经司空见惯。
三一重工董事长向文波曾表示，三一46座数字化转型工厂正在借助第四次工业革命的前沿技术，打造智慧工厂蓝图，将智能制造拓展到产业链上下游环节。未来，将通过全球灯塔工厂网络技术扩展和经验分享。
三一重工的重工业“数智化”转型经验分享，不仅仅代表着三一重工转型成功，也代表着长沙重工业领域向“智能制造”方向转型，迈出了一大步。
而以重工业为代表的“数智化”转型，也带动了长沙其他产业的“智能制造”转型升级。
走进楚天科技股份有限公司的生产车间，机械手灵活地揭开药瓶包装盒薄膜，随后药瓶经过传送带进入设备。理瓶、洗瓶、灭菌、灌装、加塞……一道道工序有条不紊地进行。不到一分钟，戴着蓝帽小盖的成品药瓶就整齐的输送完成。这便是楚天科技定制化医药装备智能工厂项目的场景之一。
总部位于宁乡经开区的楚天科技，是中国医药装备行业领军企业之一，2014年成功登陆深交所，全球员工总数8000余人，总资产110亿元，本部产品远销亚洲、欧洲、南美洲等40多个国家和地区。
近年来，楚天科技的发展速度展现出了令人惊喜的潜力，这离不开在智能制造路上的大步迈进。
2017年，楚天科技斥资11亿元并购世界著名医药装备企业德国ROMACO集团，率先推动智慧医药工厂的研究与开发，已成为行业内唯一同时拥有液体和固体制剂整体解决方案能力的企业，获评国家“表现突出的抗疫集体”荣誉，2021年实现营业收入52.60亿元，同比增长47.08%。
据介绍，楚天科技定制化医药装备智能工厂项目实际完成征地57亩，其中新建和改造高端生物医药机器人及装备智能制造工厂厂房建设5栋，总建筑面积30000平方米。主要利用工业机器人完成定制化制药机器人及装备生产工艺研究及柔性生产线集成，建设定制化医药装备的智能工厂；采用仿真、产品设计管理、仓储物流管理等信息化技术，形成能适应多品种制药装备生产需要的柔性、敏捷的智能化工厂。
楚天科技智能制造项目构建了覆盖从装备制造到药品生产的全产业链的智能制造新模式。其中，在机器人制造新模式中，楚天科技相关负责人表示：“40台智能机器人同时运作，与传统同规模车间相比，人员可减少70%以上。”
去年4月，楚天科技与三一集团、中联重科、蓝思科技、山河智能一起入选中国智能制造50强。楚天科技董事长兼总裁唐岳表示：“这是我们在研发投入、先进制造上面下苦功夫结出的果实，过去的22年，楚天科技只干了两件事，产品技术创新与制造技术创新。未来，楚天科技将以制药装备为基石，辅以信息化、智能制造及验证，逐渐由装备解决方案向技术解决方案过渡，2030年前后成为世界医药装备领军企业之一。”
智能制造，带领楚天科技迈入了医药装备的4.0时代，助力以楚天科技为代表的的生物医药企业占领行业重要地位，同时也在其他产业中“遍地开花”。
蓝思科技成立智能制造研究院，数字化转型团队2000余人，深度融合智能装备、工业互联网、人工智能等技术通过软硬结合双向驱动，将“蓝思制造”推向“蓝思智造”。
蓝思科技显示元器件智能制造示范工厂通过搭建蓝思工业互联网平台并集成ERP、MES、PLM、QMCQ9电子 CQ9传奇电子S等信息化系统，围绕“产品数字化设计与仿真、离散型工艺数字化设计、车间智能排产”等核心应用场景；并结合精益生产管理理念，建设一体化的智能生产体系及智能物流体系；数据和场景的深度融合，提升了业务效率，打通了人机料之间的数据壁垒，实现数据全生命周期管理，助力运营服务效率提升，实现数据精准支撑管理决策。
山河智能的全系列智能产品和全生命周期数字化集成的“智造”模式，走在行业前列。山河智能在行业内率先实现遥控挖掘机批量工程化应用和销售，并研发推出全球首台5G+遥控旋挖钻机、5G+智能钻机等；融合智能凿岩钻机、无人矿用卡车、破碎筛分设备以及智慧矿山施工管理平台，提供成套智慧矿山装备解决方案。
据工信部公示的2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，湖南盐津铺子荣登智能制造示范工厂揭榜单位。盐津铺子2017年启动烘焙智能制造项目，布局了15条全国最先进的智能制造烘焙生产线，核心工艺区实现了无人作业、达到“黑灯工厂”标准。一条生产线%的人工，综合效益提升了50%以上。目前，盐津铺子浏阳生产基地产能突破15万吨/年，成为湖南食品智能制造标杆企业。
“长沙预计用3年左右的时间，创建一批创新成果丰富、产业集聚明显、示范带动突出、制造业发展质量和效益明显提升的智能制造成果。”长沙市工信局相关负责人表示。
可以看到，制造业智能化转型升级已经形成了“长沙经验”，未来，长沙将创建全国领先的国家级智能制造先行区，将长沙打造成为智能制造技术创新策源地、关键装备和解决方案输出地和示范应用集聚地。
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